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实现环冷水温检测控制，当水温低时加蒸汽，并在主控室报。采用非接触式测速检测器，实现环冷台车打滑检测，杜绝了因台车打滑出现的设备事故。由于采用液密封，所以密封性能好、冷却效果好，生产操作方面可采取，在冬天外界气温低时，可停3#风机，5#风机电机的实时功率可在低于正常20%时运行，从计算机显示数据看，自投产一年来，5台环冷风机的平均用电3430490kwh，年节电效益140万元。实际下料温度在60-70℃，低于设计的120℃，杜绝了烧5Z-1皮带的现象，使皮带使用寿命由原先的5个月延长到7个月。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固 *10Q355B方管造船合肥Q345D方管表面描述
针对高铝炉渣黏度高、熔化温度高的问题，对高铝矿冶炼时的造渣制度和热制度作重新调整，确定造渣制度要以二元碱度为主要调节手段，三元碱度作为参考，四元碱度为中心的总方针，并且提出镁铝比(MgO／Al2O3，)的概念。通过酸碱料调节二元碱度，参考炉渣中Al2O3含量，通过调整烧结矿中的MgO，控制炉渣中MgO的含量，随Al2O3含量变化，控制镁铝比， 使炉渣四无碱度控制在0.95～1.0左右。热制度以控制铁水显热为依据，日常调剂以控制铁中含硅量为手段，保证铁水物理温度l480oC， 终达到提高炉渣热焓，降低炉渣黏度，提高炉渣流动性的日的，有效地改善了炉缸的工作状态，改善了高炉顺行，取得了较好效果。
其中焊接方管又分为：(a)按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管(b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管材质分类方管按材质分：普碳钢方管、 钢、45#钢等；低合金钢 。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
切削深度靠测量装置测量结果加以调整，以保证整个法兰盘的平面度要求。由于法兰密封面的平面度和表面粗糙度要求很高，机床不仅要能进行铣削精，还应该能够完成磨削、珩磨、抛光等精整。精时，机床本体可通过滚轮带动，沿工件圆周方向绕工件圆心连续回转运动，从而可以完成连续磨削和抛光，以达到要求的平面度和粗糙度。机床的结构简图如图7所示，将图7中的测量装置换成铣削装置或者其他精整装置，便可以进行相应的精或精整。
国标线材识别国标线材标注长度1M的 少在98M。非标标注1M一般在7-85M国标线材外面的绝缘塑料厚薄均匀，非标厚薄不等。国标线材的铜芯带紫红色，光泽度很好。非标带黄色，光泽度不知道好。辨认线材好坏1.绝缘塑料是否厚薄均匀。有没有破裂。长度是否在98M（标注1M的）（由于线材是热包装。所以在打包的时候1M出厂后都又一点缩水）3.铜芯光泽度是否好。韧度是否好4国标线缆的命名标准.国标线材的线芯直径都又同意的标准，非标线芯是没有国标那么打的。