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环保清洗剂除依靠自身无腐蚀的优势外。溶垢效率也非常高。每公斤原液可以4公斤水垢。而且大部分的清洗工作只需2-3小时即可完成。提高了清洗效率。（三）性及环境影响酸洗废液因其酸的腐蚀性和缓蚀剂造成的性对生物危害很大。严重污染环境。酸洗是有有害的高污染清洗。主要成分采用 的生物制剂所以可生物降解。且无害。无腐蚀。以及不易燃。如垢质中不含有害物质。清洗废液可以直接排放。（四）清洗方法酸洗对金属有腐蚀作用。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环 ，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
在上述垢层的溶解过程中。H+离子起主要的作用。但除此之外。酸根的存在对水垢和锈垢的溶解也有一定的影响。有时还是关键性的。比如F-离子的存在可使水垢中的SiO2发生化学溶解。而别的酸根则不行。某些有机酸根的络合作用。可提高水垢的溶解度。减少块状水垢脱落的量。不同种类的酸H+离子的离解度也不同。一般来说。无机酸离解度较大。酸性强。能在低温、常温下清洗。但腐蚀性也强。有机酸离解度较小。酸性弱。常须加温清洗。但腐蚀也较弱。
蒸汽锅炉的化学清洗是针对于过热器管道和流管、水冷壁管、空气热气里面的铁锈等进行清洗。加入化学设备清洗剂。把锅炉内部的浮绣、油污、和各种污垢排出。使锅炉内壁的金属层还原洁净的表面。如果发现点蒸汽锅炉内部有着积碳严重。导热油明显变黑、污染情况严重、导热油炉进出口地方的压力差超过设备规定还有导热油炉的各种技术指标都超过导热油标准的百分之十五以上的时候。我们就可以进行合理的导热油更换了。导热油更换可以对导热系统进行的清洗。并且可以盐城热媒的使用寿命等等。
