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锅炉清洗的目的是尽可能水垢。同时又要使腐蚀速率降低到。考虑到 在市面上较容易购、价格便宜。故采用 作为清洗介质。锅炉清洗 浓度的提高或清洗时间的延长都有助于水垢的。但是由此产生的腐蚀速率也相应提高。试验垢样用量的大小不能随意。必须根据试验用 的体积。通过计算锅内总垢量与锅内水的体积来计算(试验用垢量=试验用 体积总垢量/水体积)。取近似大小的三块垢样。分别放在不同浓度的 中浸泡(浸泡液中添加0.5%NaF以利于硅酸盐溶解。浸泡温度、缓蚀剂条件浓度均相同。
在工业生产过程中如果锅炉结垢或者腐蚀沉积物达到一定的程度是，我们进行必要的锅炉水垢清洗时非常重要的，接下来小编给给大家简单的介绍一下锅炉水垢清洗的方法。
接下来小编从锅炉碱洗除垢、锅炉酸洗除垢、锅炉机械除垢这三种方法，来介绍一下
一、锅炉碱洗除垢
对于锅炉碱洗除垢主要是使水垢进行转型，使水垢松动，但是单纯的碱煮除垢的方法效果是比较差的，通常情况下我们可以和机械除垢相配合，但是对于硫酸盐、硅酸盐为主的水垢具有很好的效果，碱洗煮炉常用于新的除锈和除油污和酸洗前的除油清洗或垢型转化。
二、锅炉酸洗除垢
锅炉酸洗除垢是在其他除垢方法中除垢效果比较好的，但是酸洗工艺如果不合适或者是控制不当就会影响除垢效果同时还会腐蚀金属，有时严重时还会影响锅炉的安全运行，为了能够确保锅炉水垢清洗的安全和质量，我国质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》对于无响应资格的任何单位或者是个人都不得擅自使用锅炉酸洗除垢
三、锅炉机械除垢
对于锅炉机械除垢主要是采用点送洗管器、扁铲、钢丝刷以及手锤等工具进行机械除垢，使用这种方法比较的简单，同时成本想对你来说也比较的低，但是劳动强度相对来说也比较的大，锅炉清洗效果差，容易损坏金属表面，这种方法只是适用于结垢面积比较小，而却构造简单便于接卸工具接触到水垢的小型锅炉。
锅炉清洗给锅炉注水至可见水位。再把化的溶液注入炉内。并保持高水位。而后点火升温、煮炉。锅炉清洗煮炉的操作分常压和带压两种方式。常压煮炉时。待炉水煮沸后。用小火和保持炉水沸腾。炉内压力升至1公斤/平方厘米后（维持时间不少于24小时）然后再降压。停止煮炉后。要逐渐排污和补水。炉温要缓慢下降。以防造成残余应力。当炉水温度降至50%左右方可放水。带压煮炉时。升压要缓慢。一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%。然后保持该温度和压力。维持这种状态一段时间（维持时间不少于24小时）。
3.清洗操纵和化验职员应经地市级以上(含地市级)锅炉压力容器安全监察机构同意。4.具有齐全和安全可靠的清洗设备和分析手段。5.具有完善的治理轨制。并制订安全操纵规程。符合上述前提的单位。经当地劳动部分批准后可自行酸洗锅炉。仅实施碱煮的单位不需进行资格认可。第6条锅炉清洗前。化学清洗单位必需制订清洗方案。并经技术负责人批准。报锅炉所在地的地、市级劳动部分锅炉压力容器安全监察机构存案后实施。第7条锅炉压力容器安全监察机构应按本规则对清洗单位的资格和清洗质量进行检查和监视。
