2022市场推送##济南冷却塔清洗费用标准《省市县派送》2022已更新(省市县直达)
这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合。从而产生阴离子作用。这种树脂的离解性很强。在不同pH下都能正常工作。它用强碱（如NaOH）进行再生。弱碱性阴离子树脂这类树脂含有弱碱性基团。如伯胺基（亦称 胺基）-NH2、仲胺基（二级胺基）-NHR、或叔胺基（三级胺基）-NR2。它们在水中能离解出OH－而呈弱碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合。从而产生阴离子作用。这种树脂在多数情况下是将溶液中的整个其他酸分子吸附。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环 ，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
监视管道选取锅炉水冷蒸发屏管道备用管。在清洗前将备用管两端焊接法兰。用临时阀门将监视管段在清洗回水管道。调节好监视管道流量与洗头流量匹配。前监视管道由于长期暴露在空气中。其内表面生成红色铁锈及氧化皮。结垢情况较为严重。垢量分析测试其垢量为170g/m2监视管道清洗后。内表面氧化皮及红色铁锈已清洗干净。表面形成了良好的钢灰色保护膜。内部平整光滑。截取管样剖检查。内部关闭钝化膜致密。无粗晶体析出。用酸性硫酸铜点滴试验时间长达23s。完全达到优良标准。
锅炉清洗离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。物理清洗：利用高压对设备进行清洗。需要高压清洗设备。锅炉清洗化学清洗：把换热器单独拿出来。把循环水的进出口管路连接到清洗车上。进行循环。优点：减少了剂的使用量。清洗效果好。缺点：需要相应的设备。如清洗车或者清洗水箱。高压泵。各种规格的连接阀门。电焊设备等。化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。碱洗：主要是为了设备内部的有机物、微生物、油污等附着物。如设备时的防锈剂等。
